為使廢輪胎煉油設備正常穩定運行，多年經驗總結瞭幾個經常出現的問題和措施供大傢參考。
1、出油率低
通常情況下，廢舊輪胎的出油率為40％至45％，但若不嚴格控制溫度，則油氣無法完全轉化為油，同時尾氣含量也會大大增加，會對資源造成浪費。因此，煉油設備操作人員須經過培訓之後方可上崗，嚴格控制溫度。
廢舊輪胎煉油設備熱解反應釜正在加熱
2、熱解時間長
正常情況下，廢輪胎熱解時間為8小時，但如果輪胎的水含量太高，則熱解時間將達到10小時或更長。由於水在熱解早期需要蒸發，所以可以在進料前將廢舊輪胎進行幹燥處理，這樣可以節省煉油時間。
廢輪胎煉油設備濕輪胎在熱解之前需要幹燥
3、黑煙滾滾
在煉油過程中，可能會存在濃煙滾滾氣味刺鼻的情況，這主要是因為在煉油過程中未配備一些脫硫除塵裝置。若廢舊輪胎熱解過程中有大量煙霧，可以檢查爐膛地下室的狀況。若密封效果好，爐膛有泄露，則煙霧不會完全進入集塵器。這就可以根據制造商提供的佈局圖進行修改。燃燒不充分、需要使其充分燃燒，且配套相應的煙氣處理設備。
輪胎煉油設備除塵系統去煙霧中的有毒氣體
4、反應釜晃動
通常情況下，不會出現反應釜不穩定的情況。除非過載，這將導致反應釜運行不均勻，也會降低使用壽命。因此，為使廢輪胎煉油設備裂解反應釜運行穩定，原料應嚴格按照要求使用，不能超載。