前言：
MMC和LMC都是對實體公差帶或者位置的補償要求，在不影響零件功能的前提下，用以放寬檢驗標準，減少報廢。
MMC=Maximum Material Condition=最大實體條件
LMC=Least Material Condition=最小實體條件
或者定義為
MMR=Maximum Material Requirement=最大實體要求
LMR=Least Materia Requirement=最小實體要求
給MMC、LMC下文縐縐的定義不是筆者的風格，所以此篇盡量以圖片形式給大傢做講解，生動有趣，易於理解。
- 內孔的加工誤差
加工右側一個Ø10的孔，名義應當如下圖：
會產生幾種誤差呢？
A. 形狀誤差
B. 尺寸誤差
C. 位置誤差
D. 幾種誤差的綜合，圖略，自己想象。
我們怎麼做才能減少A~D的報廢呢？
答：當然擴孔啦！比如這樣：
又或者這樣：
所以為瞭裝配，為瞭提高合格率，我們可以使用MMC。比如當我們孔徑做大時，同時可以放寬孔位置、形狀的公差帶；當孔徑做小時，我們要收緊位置、形狀的公差帶。這樣解釋是不是有種恍然大明白的感覺？
2. MMC之“內孔”
我們以位置度的公差帶加最大實體作為分析對象。
上圖孔徑為Ø10.1+0.1，即下極限尺寸為10.1，上極限尺寸為10.2。那麼孔的最大實體狀態(即材料最多狀態)是Ø10.1還是Ø10.2？
答：當然是Ø10.1嘍，那麼對應的孔位置度公差帶是Ø0.1。
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Diameter Tolerance
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Ø10.1 Ø0.1Ø10.2 T1
Ø10.15 T2
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a. 當孔徑實測為Ø10.2，Δ=10.2-10.1=0.1，所以T1=0.1+Δ=0.2
b. 當孔徑實測為Ø10.15，Δ=10.15-10.1=0.05，所以T2=0.1+Δ=0.15
c. 當孔徑超出公差呢？那麼T=0.1，不補償瞭。
3. MMC之“軸”
3.1 當Ø10.1+0.1為軸時，那麼Ø0.1M的要求如何計算公差帶呢？
答：下極限尺寸為10.1，上極限尺寸為10.2。
軸最大實體狀態(即材料最多狀態)是Ø10.1還是Ø10.2？
答：當然是Ø10.2嘍，對應的位置度公差帶是Ø0.1。
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Diameter Tolerance
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Ø10.2 Ø0.1Ø10.1 T1
Ø10.15 T2
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a. 當軸徑實測為Ø10.1，Δ=10.2-10.1=0.1，所以T1=0.1+Δ=0.2
b. 當孔徑實測為Ø10.15，Δ=10.2-10.15=0.05，所以T2=0.1+Δ=0.15
c. 當孔徑超出公差呢？那麼T=0.1，不補償瞭。
3.2 當軸徑為Ø10±0.1，Ø0.1M如何計算呢？
答：看下表。
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Diameter Tolerance
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Ø10.1 Ø0.1Ø9.9 Ø0.3
Ø10 Ø0.2
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4. 基準B的MMC要求
基準B加最大實體要求是對基準B做Ø0.1范圍內的位置擬合。
思考題：
最後留幾個MMC圖紙標註給大傢，其實MMC不僅可以加在位置度，也可以加在其他形狀、位置公差框內，例如：
等等……，如何計算呢？