一.榨油工藝
榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式。
1.物理壓榨
物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中別離出來，過程中無任何化學添加劑，保證產品平安衛生，營養不受毀壞。
物理壓榨方式如今都是機械化瞭，榨油機器一種是螺旋榨油機，另一種是液壓榨油機。如今常見的物理壓榨就是運用螺旋榨油機榨油。
2.浸收工藝
化學浸出是用一種化學物質把油弄出來，產油率比物理壓榨方式要高，但是但是用浸出法會使內用溶劑油萃取，無法堅持植物容油原有風味，也存在平安隱患。用淺顯點的講就是經過化學方式將油從原料中提取出來。
二.物理壓榨的流程
物理壓榨的流程是什麼呢？物理壓榨的步驟普通能夠分為3步：
1.炒料
為瞭進步加工效率，工藝的需求，大多產品都是需求在炒料機停止加熱，然後停止壓榨的，這是關鍵的一步。比方像芝麻，花生隻要熟榨的油才會更香。
2.壓榨
炒好的原料倒入榨油機開端壓榨，這個是物理壓榨的第二步，也是更重要的一步。
3.過濾
榨油機壓出來的油被稱為毛油，需求將油停止過濾才幹食用，這是榨油的第三步。
開榨油坊需求哪些設備
榨油坊榨油機的配套設備主要有花生剝殼機、提升機、炒鍋、濾油機等，經過它們之間的項互配合，完成油料作物向食用油的轉變過程。下面，我們就以壓榨花生為例，來細致解說一下整個消費線的工作流程。
1、剝殼去皮；對帶殼的油料如棉籽、花生等停止剝殼，可進步榨油坊榨油機對油料的處置量和出油率。本廠消費的花生剝殼機可供用戶采用。
2、炒料；炒料的好壞，直接影響瞭油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和安裝。
3、提升入機壓榨；炒好的原料經過提升機提升至一定高度，自動從提升機出來，送到榨油坊榨油機榨鏜裡停止壓榨，完成瞭設備消費的自動化。
4、油渣過濾；榨油坊榨油機壓榨處置的食用油，裡面含有一定的油渣，為瞭進步其純潔度，我們運用凱迪離心式濾油機設備來過濾其裡面的油渣，以取得純潔的可直接運用的食用油。
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