隨著高精密加工需求的增加，相關的精密加工技術也隨之快速發展，其中精密激光切割機在市場上也獲得瞭越來越多的認可。激光器、切割頭、導軌、絲杄、伺服電機等關鍵部件均采用進口知名品牌床身采用一體式鑄鐵結構，精度高，保證床身不變形，鈑金包邊防護，美觀大方;領先的切割工藝，切縫窄，熱影響區最小，切割面光滑無毛刺;切割精度高，速度快，精度誤差為0.1mm以內;先進的穿孔模式，可對厚板進行快速穿孔切割，節省切割時間;切割質量好，切割完成後無需二次加工;國內頂尖的可視化自動跟隨系統，能實現一鍵標定、自動跟隨等操作方便，CAD圖形導入即可進行加工，能對切割數據進行保存記憶可以對鋼板、不銹鋼板、鋁合金板、硬質合金等任何硬度材質進行無變形切割加工。
以薄板為主的精密激光切割機加工技術，加工精度高、速度快、切口光滑平整，一般無需後續加工;切割熱影響區小，板材變形小;加工精度高、重復性好，不損傷材料表面。
高精密激光切割機加工有如下顯著特點：
- 范圍廣泛：激光精密加工的對象范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料;適於材料的燒結、打孔、打標、切割、焊接、表面改性和化學氣相沉積等。而電解加工隻能加工導電材料，光化學加工隻適用於易腐蝕材料，等離子加工難以加工某些高熔點的材料。
- 精確細致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合於精密加工。激光精密加工質量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優於其它傳統的加工方法。
- 高速快捷：從加工周期來看，電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大，加工周期較長;電解加工的加工型腔、型面的陰極模設計工作量大，制造周期亦很長;光化學加工工序復雜;而激光精密加工操作簡單，切縫寬度方便調控，可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。
- 安全可靠：激光精密加工屬於非接觸加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力;相對於電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區和變形很小，因而能加工十分微小的零部件。
- 成本低廉：不受加工數量的限制，對於小批量加工服務，激光加工更加便宜。對於大件產品的加工，大件產品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。
- 切割縫細小：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。
- 切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。
- 熱變形小：激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。
- 節省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低瞭企業材料成本。
- 非常適合新產品的開發：一旦產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，你可以在最短的時間內得到新產品的實物。
總的來說，激光精密加工技術比傳統加工方法有許多優越性，其應用前景十分廣闊。
高精密光纖激光切割機適用行業：
廣泛應用於鈑金加工、鋁基板加工、廣告標牌字制作、高低壓電器櫃制作、機械零件、廚具、汽車、機械設備、電梯、金屬工藝品、鋸片、傢用電器、眼鏡行業、彈簧片、醫療微電子、五金、刀量具、工藝禮品、裝飾、廣告金屬對外加、工等各種制造加工等行業。