扭轉試驗機，作為生產企業常用的一款試驗儀器設備，其由機械、電器兩大部分組成，根據試驗材料可分為金屬和非金屬材料扭轉試驗機，由手動加載、高精度扭矩傳感器檢測扭矩、光電編碼器檢測轉角、數字顯示檢測結果。
工作原理：
1、電動材料扭轉試驗機采用電動加載，左邊傳感器及傳感器支座，可以左右移動，用來方便裝夾試樣；
2、扭轉加載時全數字交流同服通過精密行星齒輪減速器，帶動夾具旋轉對試件進行加載，實現對試件的扭轉試驗。
3、工作臺中間位置為工件扭轉空間，有固定夾具（左人旋轉夾具（右）兩部分，裝夾試樣用。
4、在電動材料扭轉試驗機主機操作罩板上刻有【左旋】、【右旋】電源指示及紅色緊急停機等開關按鈕，在試驗過程中可以手動實現左旋和右旋的操作。
試驗功能：（以手動材料扭轉試驗機為例）
1 自動檢測:搖動手輪至試棒扭斷,試驗機自動檢測材料的屈服扭矩Fv、最大扭矩Fmax、屈服角度SV和最大角度Smax。自動檢測試驗結束後可選擇查詢或打印當次試驗結果；
2 手動檢測:可實時顯示試驗角度及扭矩。也可選擇峰值檢測，試驗機可自動記錄試樣斷裂前的最大扭距；
3 試驗結束後可選擇查詢或打印當次試驗結果；。
工作條件：
1、在室溫10°C～35°C范圍內，相對濕度≤80%；
2、在穩固的基礎或工作臺上；
3、在無震動及周圍無腐蝕性介質的環境中；
4、電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的±10%。
試驗方法：
本標準適用檢驗直徑(或特征尺寸)等於或小於10mm的金屬線材在單向或交變方向扭轉時承受塑性變形的性能及顯示出的金屬的不均勻性，表面缺陷及部分內部缺陷。本標準參照采用國際標準ISO/DIS7800-1983《金屬線材單向扭轉試驗》
1、試驗原理：
金屬線材扭轉是以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉，直至試樣裂斷或達到規定的扭轉次數為止
2、符號及說明：
| 符號 | 說明 | 單 位 |
| d | 圓形截面金屬線材直徑 | mm |
| D | 非圓形截面金屬材材的特征尺寸 | mm |
| l | 兩夾頭之間的標距長度 | mm |
| N | 單向扭轉次數 |
3、試樣：
3.1試樣應從外觀檢查合格線材的任意部位截取，如有關標準或雙方協議對取樣部位另有規定時，則按規定執行
3.2試樣應盡可能是直的
3.3必要時，可對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置於木材，塑料或銅的平面上，用由這些材料制成的錘子輕輕錘直
3.4矯直時，試樣表面不得有損傷，也不允許受任何扭曲
3.5除非別有規定，試驗機夾頭之間的標距長度如表所示：
| 線材公稱直徑d或特征尺寸D | 夾頭間標距長度 |
| <0.3 | 50 |
| >0.3-<1.0 | 200 |
| >1.0-<5.0 | 100 |
| >5.0-10.0 | 50 |
4、試驗儀器：
4.1試驗機夾頭應具有足夠的硬度
4.2兩夾頭的位置應能保證試驗樣軸線與扭轉軸線重合，試驗期間試驗機不得妨礙由試樣引起的夾頭之間長度的變化
4.3兩夾頭之一不得有任何轉動，但能沿軸向自由移動，另一頭僅能以試樣軸線為中心旋轉
4.4可以沿軸向自由移動的夾頭須有拉緊樣的加力裝置
4.5試驗機的速度應能調節，並有測定扭轉速度，扭轉次數的裝置，及測量兩夾頭間標距長度的刻度尺
5、試驗過程
6、試驗報告：
試驗報告應包括下列內容：
a.本標準號
b.試樣標記(如材料類別)
c.試樣的公稱直徑或特征尺寸D
d.試樣制備情況
e.試驗條件(如標距長度，拉緊力，溫度)
f.試驗結果(扭轉次數)
以上是試驗機老二關於扭轉試驗機工作原理、試驗功能、工作環境以及試驗方法等方面的闡述，如若想瞭解更多試驗機：分類、簡介、技術、安裝、參數、設備、維護保養等，歡迎在後臺私信試驗機老二，試驗機老二可免費給大傢做個簡單的科普和分享一下經驗之談！