多效蒸發器經常使用在蒸發濃縮行業，多效蒸發器工作原理及特點是什麼呢？康景輝小編和大傢一起來瞭解一下。
一、多效蒸發的原理
工業生產中，往往需要蒸發大量水分，需要消耗大量能源將水加熱產生蒸汽，蒸汽再冷凝達到蒸發水分的目的。這些蒸氣含有大量的潛熱，故應將其回收加以利用。若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，隻要後者的操作壓力和溶液沸點低於二次蒸汽的壓力和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。
多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。加入生蒸汽的蒸發器稱為一效，利用一效產生的二次蒸汽作為熱源的蒸發器稱為二效，以此類推。多效蒸發是將幾個單效蒸發器串聯運行的蒸發系統，如將一效的二次蒸汽作為二效蒸發器的加熱蒸汽，同理，二效蒸發器新產生的二次蒸汽又可作為三效蒸發器的加熱蒸汽，以此類推。由於多次重復利用瞭熱能，顯著地降低瞭生蒸汽用量，大大降低瞭成本，也增加瞭效率。將多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。
多效蒸發器主要特點：
1、幾個蒸發器連接起來操作，前一效蒸發器內蒸發時所產生的二次蒸汽用作後一效蒸發器的加熱蒸汽；
2、多次重復利用瞭熱能，顯著地降低熱能耗用量；
3、蒸發器主要類型有：單效蒸發器，雙效蒸發器，三效蒸發器，四效蒸發器，五效蒸發器等，效數多少取決於物料的性質、設備投資及運行成本的綜合考慮；
4、根據物料特性，可以靈活采用順流、逆流、平流、錯流等流程；
多效蒸發器工藝：多效蒸發器可以采用強制循環、自然循環、降膜、升膜、板式蒸發器等多種形式，也可以采用多種組合的方式，來較優化工藝。
多效蒸發的流程：多效蒸發器設計時有順流、逆流、平流、錯流等。
多效蒸發器能耗：
一般來說：單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽，三效蒸發每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽，四效蒸發每噸水消耗0.3~0.35噸蒸汽，五效蒸發每噸水消耗0.24~0.3噸蒸汽。
自然循環蒸發器在熱交換蒸發分離過程中的循環不需要外加動力就可自然形成，自然循環蒸發器的熱交換單元可以由垂直管、水平管、板片等組成，完成熱交換加熱蒸發分離的溶液物料可以在熱交換單元的內表面完成，也可以在熱交換單元的外表面完成。自然循環蒸發器分升膜蒸發器、外循環蒸發器、中央循環管式蒸發器，也可加入MVR節能技術裝置。
康景輝設計的多效蒸發系統，綜合考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來實現節能的目的，在廢水處理中，還增設預熱器結垢的自動在線清洗功能。在多效蒸發器中換熱器采用自動定時清磷裝置，杜絕換熱器生產過層中的堵塞現象，使蒸發器適合各種高鹽、有機物、無機物、高黏性的應用場合，保障設備連續安全高效運行。